脫硫泵(bèng)脫硫效率低的原因及解決方法
發布時(shí)間 (2021-03-19 16:36:00) 浏(liú)覽 ()
任何機械設(shè)備在使用一段時間後都會出現一些問題，脫硫泵在使用過程中遇到各種各樣的問題也(yě)不例外。下面我們就為大家一起總結分析脫硫泵的(de)一些常見的問題，并提出一些解決方法供以參考。
一、脫硫效率低有以下幾個方面
1、設計(jì)因素
設計是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流(liú)速、漿(jiāng)液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計等。目前(qián)國内脫硫(liú)設計已經非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計大同小異(yì)。
2、煙氣因素
其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口二氧(yǎng)化硫濃度、入口煙塵含量、煙(yān)氣含氧量、煙(yān)氣中的其他(tā)成(chéng)分等，是否超出(chū)設計值。
3、脫硫吸收劑
石灰石的(de)純度、活性等，石灰石中(zhōng)的其他(tā)成分，包括二氧化矽、鎂、鋁、鐵等，特别是白(bái)雲石等惰性物質。
4、運行(háng)控制因素
運行中(zhōng)吸收塔漿液的控制，起到關鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環漿液量、氧化風量、廢水(shuǐ)排放量、雜質等。
5、水
水的因素相對較小(xiǎo)，主要是水的來(lái)源以及成(chéng)分。
6、添(tiān)加劑的問題
7、其他因(yīn)素
包括旁路狀态、GGH洩露等。
二、改進措施及運行控制(zhì)要點
從上(shàng)面的分析(xī)看出(chū)，影響FGD系統脫硫率的因素(sù)很多，這些因素又相互關聯，下面是改進(jìn)FGD系統脫硫效率的一些原則措施，可供參考執行。
1、FGD系(xì)統的設計是關鍵。
根據(jù)具體工程來選定合适的設計和運行參數是(shì)每個FGD系統供應商在工(gōng)程系統設計初期所(suǒ)必(bì)須面對的重要課(kè)題。特(tè)别是設計(jì)煤種的問題，太高了造價大，低了風險大。目前國内煤炭品質不一，供需(xū)矛盾突出，造成(chéng)很多(duō)電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，
脫(tuō)硫泵脫硫系統無法長期穩(wěn)定運行，同時對脫(tuō)硫系統造成嚴重的危害。
2、控制好鍋爐的燃燒(shāo)和電除塵(chén)器的運行，使進入(rù)FGD系統的煙氣參數(shù)在設(shè)計範圍内。必須從脫硫的源頭着手，方能(néng)解決問題。
3、選擇高品位、活(huó)性好的石灰石作為吸收劑。
4、保證FGD工藝水水質。
5、合理使用添加劑。
6、根(gēn)據具(jù)體情況，調整好FGD各系統的運行控制參數。特别是PH值、漿液濃度、Ca/Mg離子(zǐ)等。
7、做好FGD系統的運行維(wéi)護、檢修、管理等工(gōng)作(zuò)。
